NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 – erittäin automaattinen jakelutrafojen testijärjestelmä
Tuotteen yleiskuvaus
NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 – erittäin automaattinen jakelutrafojen testijärjestelmä on suunniteltu integroidusti konttiin, jossa invertteri, välitrafo, mittausyksikkö ja kytkimet sekä muut keskeiset komponentit ovat yhdistetty yhteen. Tämä ratkaisu helpottaa huomattavasti kuljetusta ja asennusta. Järjestelmä tarjoaa täysin automatisoidun testauksen ja mahdollistaa kaikkien trafojen testien suorittamisen yhdellä kerralla, mukaan lukien tasavirtasähkövastus, muuntosuhde, eristysvastus, tyhjäkäynnin häviö, kuormitushäviö, induktio‑ja ulkoiskestävyystesti. Lisäksi se voidaan varustaa lämpötilan nousun ja paikallisen purkauksen testejä varten. Koneen ohjelmisto hoitaa automaattisesti testausprosessin, laskee tiedot ja laatii täydellisen valmistustestiraportin, mikä korvaa kokonaan perinteisen manuaalisen menetelmän ja parantaa merkittävästi testauksen tehokkuutta ja tarkkuutta. Tuote noudattaa tiukasti IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 kansainvälisiä standardeja, ja siinä käytetään 0,05 luokan tarkkuusmuuntajia sekä YOKOGAWA WT500 -sarjan tai sitä kehittyneempiä tehoanalyysimittareita. Se soveltuu enintään 38,5 kV:n ja 5000 kVA:n määrämittaisten kuiva- ja öljytrafojen testaukseen; erikoisparametrien mallit ovat saatavilla pyynnöstä, mikä täyttää monipuolisesti maailmanlaajuisen trafovalmistajien valmistustestien vaatimukset.
Keskeiset tekniset ominaisuudet
1. Integroitu laitteistoarkkitehtuuri: Invertteri, välitrafo, korkean tarkkuuden mittausyksikkö ja ohjauskytkimet ovat kaikki integroituna konttityyppiseen yksikköön, mikä mahdollistaa laitteiden yhtenäisen rakenteen eikä tarvitse lisäkokoonpanoa tai säätöä. Laite voidaan tuoda kohteeseen ja ottaa nopeasti käyttöön.
2. Korkean tarkkuuden mittauskomponentit: 0,05 luokan tarkkuusmuuntajat varmistavat jännitteen ja virran keruun tarkkuuden, mikä antaa luotettavan pohjan häviöiden ja muuntosuhteen testaukselle; YOKOGAWA WT500 -sarjan tai sitä kehittyneempien tehoanalyysimittareiden avulla saavutetaan erinomainen tehomittauksen tarkkuus ja vakaus, mikä takaa tarkkuuden tyhjäkäynnin ja kuormituksen häviöiden testauksessa.
3. Täysin automatisoitu ohjausjärjestelmä: Sisäänrakennettu älykäs tietokoneohjelmisto hoitaa automaattisesti testausprojektien vaihtamisen, parametrien säätämisen, datan keruun ja tulosten laskemisen ilman ihmisen osallisuutta, mikä estää ihmisen tekemät virheet ja tuottaa samalla standardisoitua valmistustestiraporttia, parantaen testausprosessin standardointia.
Soveltuvuusalue
1. Soveltuvat trafojen tyypit: kolmivaiheiset kuivatrafot ja öljytrafot
2. Korkeajännitepuolen jännite: enintään 38,5 kV (sisältää välit 38,5 kV–4,16 kV)
3. Matalajännitepuolen jännite: 0,12–2,5 kV
4. Trafojen impedanssi: 2–10 %
5. Trafojen kapasiteetti: enintään 5000 kVA
6. Noudatettavat standardit: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
Keskeiset testausprojektit
1. Tasavirtasähkövastus: Mittaa tarkasti trafopuolien tasavirtasähkövastusta, arvioi puolien hitsauksen laatua ja puolien kierroslukumäärän vastaavuutta suunnitelmaan, sekä tunnistaa puolien oikosulujen ja avoimien piirien riskit.
2. Muuntosuhde- ja liitosryhmätesti: Mittaa muuntosuhdetarkkuutta ja liitosryhmän ryhmäkoodia, varmista jännitteen muunnoksen tarkkuus suunnitelman mukaisesti ja taata trafojen yhteensopivuus verkkoon liittymisessä.
3. Eristysvastus: Mittaa eristysvastusta trafopuolien, raudan ja kotelon välillä, arvioi eristysominaisuuksia ja selvittää eristyksen vanhenemista tai vaurioita, varmista laitteen sähköinen turvallisuus.
4. Tyhjäkäynnin häviö: Mittaa trafojen häviöitä tyhjäkäynnin tilassa, arvioi raudan materiaalin ominaisuuksia ja valmistusprosessin järkevyyttä, mikä antaa dataa energiansäästön optimoinnille.
5. Kuormituksen häviö: Simuloi nimellisen kuormituksen tilaa ja mitaa trafojen häviöitä, arvioi puolien resistiivisiä ja lisähäviöitä, sekä arvioi puolien valmistuslaatua ja jäähdytyssuunnittelun järkevyyttä.
6. Induktiokestävyystesti: Käytä induktiojännitettä, jotta voit testata trafopuolien eristyskerroksen kestävyyttä, löytää puolien eristyskerroksen paikallisia vikoja ja varmistaa laitteen turvallisuutta ylilujuksen tilanteissa.
7. Ulkoiskestävyystesti: Käytä määrättyä jännitettä trafopuolien ja maan välillä sekä puolien välillä, arvioi kokonaiseristyksen kestävyyttä ja varmista laitteen sähköinen turvallisuus.
8. Valinnaiset testausprojektit: Lämpötilan nousun testi simuloi kuormituksen tilaa ja mittaa eri osien lämpötilan muutoksia, arvioi jäähdytysjärjestelmän toimivuutta; paikallisen purkauksen testi havaitsee eristyksen sisällä tapahtuvia paikallisia purkauksia ja paljastaa eristyksen mahdolliset vialliset alueet.
Pääedut
1. Kaikki testit yhdellä kerralla: Ei tarvitse useita kertoja vaihtaa johtoja; yhdellä kerralla saadaan kaikki tavalliset testit suoritetuksi, mikä vähentää operaatioiden määrää ja lyhentää perinteisen useiden tuntien testausprosessin muutamaan minuuttiin, parantaen testauksen tehokkuutta yli 90 %.
2. Täysin automatisoitu prosessinhallinta: Tietokoneohjelmisto hoitaa automaattisesti testauksen, laskennan ja raportin laatimisen, mikä poistaa manuaaliset säädöt ja datan kirjoittamisen aiheuttamat virheiden ja epävarmuuden riskit, varmistaen testidatan tarkkuuden ja johdonmukaisuuden.
3. Konttityyppinen integroitu rakenne: Kaikki laitteet ovat integroituna konttiin, mikä tarjoaa hyvän liikkuvuuden ja kannettavuuden, helpottaen kansainvälistä kuljetusta ja paikan päällä asennusta, erityisesti sopien ulkomaan tehtaiden ja tilapäisten testauspaikkojen tarpeisiin, jolloin asennus- ja säätöaika lyhenee muutamaan tuntiin.
4. Korkean tarkkuuden mittausvarmuus: 0,05 luokan tarkkuusmuuntajien ja YOKOGAWA WT500 -sarjan tehoanalyysimittareiden yhdistelmä varmistaa testidatan tarkkuuden kansainvälisen standardin mukaisesti, antaen luotettavan pohjan trafojen valmistustason varmistamiseksi.
5. Kansainvälisen standardin noudattaminen: Suunniteltu ja valmistettu tiukasti IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 mukaisesti, testiraportti täyttää globaalien markkinoiden pääsyvaatimukset, auttaen trafovalmistajia laajentamaan ulkomaisia markkinoita.
6. Joustava räätälöintituki: Mahdollisuus tarjota erikoisparametrien malleja pyynnöstä, sopeutuen ei-standardien trafojen testaustarpeisiin ja täyttäen erilaisten valmistajien yksilölliset testaustarpeet.
Tuotteen pääarvo
1. Tehokkuuden parantaminen: Optimoi perinteisen monivaiheisen testausprosessin “yhden napin painalluksella” automatisoitua toimintaa, lyhentää valmistustestien aikaa merkittävästi ja parantaa trafojen tuotannon ja toimituksen tehokkuutta, auttaen valmistajia vastaamaan suurten volyymien tuotantotarpeisiin.
2. Laadun varmistaminen: Korkean tarkkuuden mittauslaitteet ja automatisoitu prosessi poistavat ihmisen tekemät virheet, varmistavat jokaisen trafojen testidatan tarkkuuden ja luotettavuuden, parantaen tuotteiden valmistustason ja vähentäen jälkimarkkinoiden laaturiskejä.
3. Kustannusten alentaminen: Vähentää ihmisen osallisuutta ja henkilöresursseihin liittyviä kustannuksia; integroitu rakenne vähentää laitteiden kuljetus- ja kokoonpanokustannuksia; tehokas testausprosessi parantaa tilojen käyttöasteita, mikä alentaa välillisesti tuotannon operatiivisia kustannuksia.
4. Globaali soveltuvuus: Kansainvälisen standardin mukainen suunnittelu ja konttityyppinen kannettavuus tukevat nopeaa asennusta ulkomaan tehtaille, auttaen valmistajia laajentamaan globaaleja markkinoita ja täyttämään eri maiden vaatimukset testauksen standardoinnille.
Kohderyhmä
Maailmanlaajuiset kolmivaiheisten trafojen valmistajat, älykkäiden trafojen valmistajat, trafojen vientikauppiaat, sähkölaiteiden testauslaitokset, ulkomaan trafojen alihankintaa harjoittavat valmistajat sekä sähkölaiteiden valmistajat, jotka edistävät älykkään tuotannon kehitystä.
Käyttökohteet
1. Trafojen valmistajien valmistustestit: Päätelineen testauslaitteena, joka suorittaa kaikki standardit mukana olevien 5000 kVA:n ja alle olevien trafojen valmistustestit ja laatii standardisoidun valmistustestiraportin.
2. Älykkäiden tehtaiden älykkään tuotannon kehitys: Integroi automatisoidun tuotannon prosessiin, toteuttaa testausvaiheen ihmisen vapaudesta ja älykkyydestä, parantaen tehtaan yleistä automatisointitasoa ja vastaamalla teollisuuden 4.0 kehityssuuntaan.
3. Räätälöityjen trafojen erityistestit: Erityisparametrien mukaan räätälöityjen trafojen testauspalvelu, joka täyttää ei-standardien tuotteiden laadun varmistamisen tarpeet.
4. Ulkomaan tehtaiden asennus: Konttityyppisen kannettavuuden ansiosta laite voidaan nopeasti kuljettaa ulkomaiselle tuotantopaikalle, suorittaa asennus ja säätö, varmistaen ulkomaan tehtaiden testauskapasiteetin ja yhtenäisyyden kotimaan standardien kanssa.
5. Sähkölaiteiden kolmannen osapuolen testaus: Tarjoaa korkean tarkkuuden ja standardisoidun trafojen testausratkaisun kolmansille osapuolille, täyttäen asiakkaiden vaatimukset testauksen standardoinnille.
Ratkaisut alan haasteisiin
1. Perinteisen testausprosessin hankaluuden ratkaisu: Perinteinen trafojen testaus vaatii useita kertoja vaihtaa johtoja eri testiprojekteja varten, mikä vie paljon aikaa ja vaatii monia vaiheita. Tämä järjestelmä suorittaa kaikki testit yhdellä kerralla, yksinkertaistaa prosessia ja säästää merkittävästi aikaa ja kustannuksia.
2. Ihmisen tekemien virheiden riskin poistaminen: Manuaaliset säädöt, jännitteen vaihtaminen, datan kirjoittaminen ja muut ihmistoiminnot altistavat virheille ja epävarmuudelle, mikä vaikuttaa testidatan tarkkuuteen. Tämä järjestelmä hallitsee prosessin täysin automaattisesti, korvaten ihmisen toiminnan ja varmistaen datan tarkkuuden ja luotettavuuden.
3. Datankäsittelyn tehokkuuden parantaminen: Ihmisen käsittely ja laskenta testidatatason ovat hidasta ja alttiita virheille. Tämä järjestelmä hoitaa datan laskennan ja raportin laatimisen automaattisesti, laatien standardisoidun muodon ja tarkan datan, joka voidaan suoraan käyttää valmistustestien rekisteröintiin ja asiakkaiden toimitukseen.
4. Laitteiden kuljetuksen haasteiden ratkaisu: Perinteiset testauslaitteet ovat useita erillisiä instrumentteja, mikä vaikeuttaa niiden kuljetusta paikan päälle. Konttityyppinen integroitu rakenne mahdollistaa laitteiden yhtenäisen liikkuvuuden, helpottaa kuljetusta ja nopeuttaa asennusta, sopeutuen monen paikan käyttötarpeisiin.
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
K1: Mitä tyyppisiä trafoja tämä järjestelmä voi testata?
V: Järjestelmä soveltuu enintään 5000 kVA:n määrämittaisten kolmivaiheisten kuiva- ja öljytrafojen testaukseen; korkeajännitepuoli tukee enintään 38,5 kV:n jännitetasoa, matalajännitepuoli kattaa 0,12–2,5 kV:n välit.
K2: Miten järjestelmän testitarkkuus varmistetaan?
V: Järjestelmä on varustettu 0,05 luokan tarkkuusmuuntajilla ja YOKOGAWA WT500 -sarjan tai sitä kehittyneemmillä tehoanalyysimittareilla, mikä varmistaa testidatan tarkkuuden kansainvälisen standardin mukaisesti, IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 mukaisesti.
K3: Onko mahdollista testata erikoisparametrien mukaan räätälöityjä trafoja?
V: Kyllä, erikoisparametrien mukaan räätälöityjen trafojen testauspalvelu on saatavilla pyynnöstä, täyttäen ei-standardien tuotteiden testaustarpeet.
K4: Kuinka kauan kestää järjestelmän asennus ja käyttöönotto?
V: Järjestelmä on suunniteltu integroidusti konttiin, joten sen kuljetus kohteeseen riittää perusten liittämiseen ja virtalähteen kytkemiseen, jotta laite voidaan ottaa käyttöön. Normaaleissa tilanteissa asennus- ja säätöaika ei ylitä 48 tuntia.
K5: Täyttyykö testiraportti kansainvälisten markkinoiden vaatimuksia?
V: Järjestelmä noudattaa tiukasti IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 mukaisesti, ja sen automaattisesti laatima valmistustestiraportti täyttää useimpien maiden markkinoiden pääsyvaatimukset, joten se voidaan suoraan käyttää tuotteiden vientirekisteröintiin.
